Les foses de màquines -eina CNC són màquines -eines CNC a la fabricació i les seves parts importants, la seva qualitat i procés està directament relacionada amb el rendiment i la vida útil de la màquina -eina. Les colades de màquines -eina CNC inclouen principalment el llit, la base, la columna, etc. Aquestes parts porten càrregues mecàniques importants en la producció, de manera que els requisits de material i procés són molt elevats.
En la selecció de materials, els materials d'ús comú per a les foses de màquines -eina CNC inclouen ferro de fosa gris i foses d'acer. El ferro colat gris té una millor resistència al desgast i resistència a la compressió, adequada per fabricar grans fosa de màquines -eina; Mentre que les foses d’acer tenen una gran resistència i duresa, però un cost més elevat, adequat per a màquines-eina de CNC d’alt grau. A més, les característiques estructurals de les foses de màquines -eina CNC també són més complexes, que requereixen un procés especial de colada per assegurar la seva qualitat i rendiment.
A continuació, amb una comprensió petita i detallada de les colades de màquines -eina CNC en els aspectes operatius de l'atenció:
[1] Disseny Aspectes:
1. Racionalitat estructural: el disseny estructural de les foses de màquines -eina ha de garantir una bona rigidesa, força i estabilitat tèrmica. La disposició estructural raonable pot reduir la concentració d’estrès en el procés de colada, per evitar la deformació i l’esquerda de la fosa.
2. Gruix adequat de la paret: el gruix de la paret de la colada ha de ser adequat, ni massa prim per provocar una segregació de fred ni altres defectes, ni massa gruixut per evitar forats de contracció, contracció i altres problemes. En general parlant, el gruix de la paret del disseny de colada no ha de ser inferior al gruix mínim de la paret de l’aliatge de cola serà un descens significatiu. Per a les condicions de dissipació de calor de la paret interior són pobres, el gruix de la paret interior ha de ser més prim que el gruix de la paret exterior.
[2] Selecció de material:
En el cas del ferro colat de gran resistència, el ferro colat de gran resistència se sol triar com el material per a les foses de màquines-eina, i s’afegeixen elements d’aliatge com el silici, l’alumini, el magnesi, el coure i altres elements d’aliatge per millorar la seva força i vibració resistència. Aquest material no només millora la rigidesa i l'estabilitat de la colada, sinó que també permet a la màquina -eina resistir millor la deformació i la vibració durant l'ús.
[3] Aspectes del procés de fabricació:
1. Model Making: Feu amb precisió motlles per a la colada segons els dibuixos de disseny per assegurar la precisió dimensional i la qualitat de la superfície dels motlles.
2. Funcionament de modelat: incloure el farcit de caixes de sorra, estrenyiment, col·locació del model i altres passos per formar un model de sorra d'alta qualitat. Durant l’operació, s’ha de controlar estrictament la tensió i la uniformitat del motlle de sorra per evitar la situació de soltesa o diferent.
3. Combinació i abocament: combineu el motlle de sorra superior i el motlle de sorra inferior en una fosa completa i aboqueu el líquid metàl·lic fos. Quan s’aboca, presteu atenció al control de la velocitat i la temperatura d’abocar per evitar la porositat, les escòries i altres defectes.
5. Neteja de sorra: Després de la refrigeració i solidificació de les colades, la neteja de sorra es realitza a temps per eliminar la sorra i les impureses que s’adhereixen a la superfície de les colades.
5. Tractament tèrmic: mitjançant el procés de calefacció i refrigeració per millorar l’estructura organitzativa de la colada, millorar les seves propietats mecàniques i les propietats físiques. L’elecció del procés de tractament tèrmic s’ha de determinar segons els requisits de material i rendiment de les colades.
6. Inspecció i finalització: inspecció integral de les foses per assegurar el compliment dels requisits de disseny i els estàndards de qualitat. A continuació, realitzeu el processament final, com ara el tall, la mòlta, la perforació, etc., per complir els requisits finals de muntatge i utilitzar.